CN 41-1243/TG ISSN 1006-852X

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考虑单磨粒作用的砂带磨削机理模型

齐俊德 陈冰

齐俊德, 陈冰. 考虑单磨粒作用的砂带磨削机理模型[J]. 金刚石与磨料磨具工程, 2020, 40(3): 13-20. doi: 10.13394/j.cnki.jgszz.2020.3.0002
引用本文: 齐俊德, 陈冰. 考虑单磨粒作用的砂带磨削机理模型[J]. 金刚石与磨料磨具工程, 2020, 40(3): 13-20. doi: 10.13394/j.cnki.jgszz.2020.3.0002
QI Junde, CHEN Bing. Mechanism model of belt grinding considering single abrasive action[J]. Diamond & Abrasives Engineering, 2020, 40(3): 13-20. doi: 10.13394/j.cnki.jgszz.2020.3.0002
Citation: QI Junde, CHEN Bing. Mechanism model of belt grinding considering single abrasive action[J]. Diamond & Abrasives Engineering, 2020, 40(3): 13-20. doi: 10.13394/j.cnki.jgszz.2020.3.0002

考虑单磨粒作用的砂带磨削机理模型

doi: 10.13394/j.cnki.jgszz.2020.3.0002
基金项目: 

国家自然科学基金项目 (51305354)

陕西省自然科学基础研究项目(2020JQ-192)。

详细信息
    作者简介:

    齐俊德,男,1987年生,博士。主要研究方向:精密制造及机器人磨削装备与工艺。E-mail: qijunde@nwpu.edu.cn

  • 中图分类号: TG58;TH165

Mechanism model of belt grinding considering single abrasive action

  • 摘要: 针对磨削过程中材料的定量去除问题,从微观单磨粒角度出发,综合运用弹塑性变形、赫兹接触以及概率统计等理论及方法,构建砂带磨削的材料去除机理模型。首先,分析磨削过程中单个磨粒在工件不同变形阶段的材料去除机理,并根据试验计算结果对该磨削过程进行简化,给出单磨粒受力计算方法;在此基础上,基于磨粒数目与出刃高度分布函数,运用概率统计理论建立微观磨粒与宏观磨削压力平衡方程,求解磨粒切入深度分布函数;再结合单磨粒材料去除体积,用积分运算构建总体材料去除模型;最后通过机器人磨削平台进行TC4合金曲面磨削试验得到材料最大去除深度。结果表明:材料最大去除深度随磨削压力和砂带线速度增大而增大,随砂带进给速度增大而减小;且理论模型的理论预测值与试验值比较,其最大相对误差为17.66%,平均相对误差为10.55%,验证了模型的有效性。

     

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出版历程
  • 修回日期:  2020-05-07
  • 网络出版日期:  2022-04-06

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