CN 41-1243/TG ISSN 1006-852X

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基于SPH法的钢轨打磨单颗磨粒磨削仿真

商维 王文健 郭俊 刘启跃

商维, 王文健, 郭俊, 刘启跃. 基于SPH法的钢轨打磨单颗磨粒磨削仿真[J]. 金刚石与磨料磨具工程, 2016, 36(3): 54-59,64. doi: 10.13394/j.cnki.jgszz.2016.3.0011
引用本文: 商维, 王文健, 郭俊, 刘启跃. 基于SPH法的钢轨打磨单颗磨粒磨削仿真[J]. 金刚石与磨料磨具工程, 2016, 36(3): 54-59,64. doi: 10.13394/j.cnki.jgszz.2016.3.0011
SHANG Wei, WANG Wenjian, GUO Jun, LIU Qiyue. Simulation of single grain grinding in rail grinding based on SPH method[J]. Diamond & Abrasives Engineering, 2016, 36(3): 54-59,64. doi: 10.13394/j.cnki.jgszz.2016.3.0011
Citation: SHANG Wei, WANG Wenjian, GUO Jun, LIU Qiyue. Simulation of single grain grinding in rail grinding based on SPH method[J]. Diamond & Abrasives Engineering, 2016, 36(3): 54-59,64. doi: 10.13394/j.cnki.jgszz.2016.3.0011

基于SPH法的钢轨打磨单颗磨粒磨削仿真

doi: 10.13394/j.cnki.jgszz.2016.3.0011
基金项目: 

国家自然科学基金项目资助(51575460;51275430)

详细信息
    作者简介:

    商维,男,1992年生,在读硕士研究生。研究方向:钢轨打磨技术工艺。E-mail:503137884@qq.com

  • 中图分类号: U216;TG58

Simulation of single grain grinding in rail grinding based on SPH method

  • 摘要: 为研究钢轨打磨过程中材料的去除机理,采用光滑粒子流体动力学(SPH)的方法,仿真模拟钢轨打磨过程中单颗磨粒的切削过程,分析单颗磨粒几何形状、切削深度、负前角对打磨磨削过程中切削力、切削力比的变化规律及工件材料应力、变形情况的影响。结果表明:由于单颗磨粒的推挤作用,工件材料流动后形成毛刺和磨屑,而棱锥形磨粒可以获得较好的磨削加工表面;切削力随磨粒切削深度的增加而增大;磨粒负前角增大时,切削力和切削力比都随之增大,且负前角越大磨屑呈越明显的锯齿状。

     

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出版历程
  • 修回日期:  2016-03-12
  • 网络出版日期:  2022-07-27

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