CN 41-1243/TG ISSN 1006-852X

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基于刃磨工艺的超硬刀具复合倒棱仿真与实验分析

李鹤 石广丰 吕红兵 杨永明 李胜 朱立春

李鹤, 石广丰, 吕红兵, 杨永明, 李胜, 朱立春. 基于刃磨工艺的超硬刀具复合倒棱仿真与实验分析[J]. 金刚石与磨料磨具工程. doi: 10.13394/j.cnki.jgszz.2023.0223
引用本文: 李鹤, 石广丰, 吕红兵, 杨永明, 李胜, 朱立春. 基于刃磨工艺的超硬刀具复合倒棱仿真与实验分析[J]. 金刚石与磨料磨具工程. doi: 10.13394/j.cnki.jgszz.2023.0223
Simulation and experimentalanalysis of composite chamfering of superhard cutting toolsbased on edge grinding technology[J]. Diamond & Abrasives Engineering. doi: 10.13394/j.cnki.jgszz.2023.0223
Citation: Simulation and experimentalanalysis of composite chamfering of superhard cutting toolsbased on edge grinding technology[J]. Diamond & Abrasives Engineering. doi: 10.13394/j.cnki.jgszz.2023.0223

基于刃磨工艺的超硬刀具复合倒棱仿真与实验分析

doi: 10.13394/j.cnki.jgszz.2023.0223

Simulation and experimentalanalysis of composite chamfering of superhard cutting toolsbased on edge grinding technology

  • 摘要:   为了改善圆弧刃倒棱PCD车刀在加工时出现的切屑积聚现象,减小加工时的刀具磨损,提高其加工性能,在圆弧刃倒棱车刀基础上进行二次倒棱处理,使其形成复合倒棱结构。在CATIA软件中依据磨床CORBENR RG9实际刃磨PCD倒棱刀具的工艺,建立圆柱形后刀面复合倒棱车刀三维模型,然后使用Deform V11.0软件进行PCD复合倒棱车刀三维切削仿真分析。并根据仿真分析结果进行了PCD复合倒棱车刀与PCD一阶倒棱车刀切削实验对比分析。结果表明:切削深度相比一阶倒棱宽度较小时,二阶倒棱宽度应大于切深;切削深度较大接近一阶倒棱宽度时,二阶倒棱宽度应为小于切深的较小值。切深较小未超过二阶倒棱区域时,选择较大的二阶倒棱角度;在切深较大时,选择较小的二阶倒棱角度。在相同切削深度下PCD复合倒棱车刀的切削温度小于PCD一阶倒棱车刀。在切削深度为0.14mm时,随着切削时间的增加PCD复合倒棱车刀加工零件表面粗糙度要小于PCD一阶倒棱车刀;对比加工30分钟时刀具磨损形貌发现:PCD复合倒棱车刀磨损更小。
      关键词 PCD车刀; 切削深度; 表面粗糙度; 刀具磨损
      中图分类号 TG71; TG58

     

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出版历程
  • 收稿日期:  2023-10-23
  • 修回日期:  2023-11-16
  • 录用日期:  2023-12-06
  • 网络出版日期:  2023-12-11

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